因素一:材质等级。一般情况下,用于加工大口径螺旋钢管的材料分为很多等级。每个等级都不一样,质量上通常会有很大差异。因此,却定质量好坏,制造商必须出示相应的材料证书,这样才能知道等级的高低。这样一比较,就可以看出质量不一样。因素二:工艺品质。当然,大口径螺旋焊管在不同厂家中去进行加工的时候,引进的设备技术领先程度不同,出厂的品质工艺上都会有着很大的落差。所以说,这在比较的过程中,都会发现工艺领先的厂家销售的焊管在市场上的品质更高一点,得到客户的认可度…
厚壁螺旋钢管使用前要经过哪些细节处理?1、厚壁螺旋钢管切割:根据实际所需管线长度,对管道应使用金属锯、无齿锯切割。在切割过程中使用水焊时相应对原材料要有保护方法,切割时应在断口处两端的位置用耐热的材料做挡板接住切割时落下的火花和热铁水豆,保护好原材料的原有塑层。2、厚壁螺旋钢管管道连接:补塑完毕,将管道与管件连接安装,在连接过程中法兰之间加橡胶垫,紧固螺栓时紧固到密封状态。3、厚壁螺旋钢管涂塑处理:打磨完毕,使用氧气、C2H2在管道外部对管口进行加热,加…
螺旋钢管在国内行业规范基本就两个,一个是石油部规范,SY/T5037系列,此规范是引证前苏联国家规范,关于今日国家建设来说规范太低,现在一般厂家都不选用这个规范了,另一个是国家规范,便是GB/T9711,系列,国家从1997年就公布了此规范,后经过改善现在最系列便是GB/T9711.1-2011和GB/T9711.2-2011。 这个规范关于国家大中小型工程都能运用,质量有肯定的保证。国外做进出口贸易的朋友都知道有一个,API系列,API呢也有两个系列,API PSL1相当于国内的9711.1,API PSL2相…
大口径螺旋钢管生产有多种执行标准,分为国标和部标,那么GB/T3091螺旋钢管、GB/T9711螺旋钢管和SY/T5037螺旋钢管有哪些区别呢?通常销售人员都会告诉客户壁厚有区别,部标下差1mm,国标下差0.5mm,其实不然。螺旋钢管的标准是根据它的适用范围和验收规定来区分的,部标SY/T5037-2012的螺旋钢管适用范围是普通流体输送管道,国标GB/T9711-2011适用范围是石油天然气工业管线输送系统用钢管,而GB/T3091-2008的螺旋钢管是用于燃气、水煤气、空气、采暖、蒸汽等低压流体输送管道。再…
螺旋钢管能够分为螺旋缝埋弧焊钢管和螺旋缝高频焊钢管两种。钢结构螺旋钢管的制作工艺:原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送.采用外控或内控辊式成型。采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。…
厚壁螺旋钢管修复后会影响使用吗 在实践中常常会出现这样的情况,虽然磨损的螺旋钢管已经修复,恢复了原来的尺寸、形状和配合性质,但是设备装配后仍达不到原有的技术性能。通常这是由于零件变形,特别是基础零件变形使螺旋钢管之间的相互位置精度遭到破坏,影响了各组成螺旋钢管之间的相互关系造成的。机械零件或构件的变形可分为弹性变形和塑性变形两种。 塑性变形对金属零件的性能和寿命有很大影响,主要表现在金属的强度和硬度提高,塑性和韧性下降,并使零件内部产生残余应力…
大口径厚壁螺旋钢管,这便是人们常说的错边现象。 对付生产完毕已经错边的厚壁螺旋钢管处理方案如下 1、将错边的位置磨平,然后举行补焊 2、要是常常出现错边的状态,只能调换设备了。 厚壁螺旋钢管孕育发生错边后阐发孕育发生错边的缘故原由黑白常有须要的,以下便是孕育发生错边的常见缘故原由。 1、钢带的镰刀弯是造成钢管错边的 重要因素。在螺旋焊管成型中,钢带的镰刀弯会不停地转酿成型角,导致焊缝间隙变革,从而孕育发生开缝,错边乃至搭边。 2、钢带头尾对…
螺旋钢管进行保温处理后人们习惯称为保温钢管,保温钢管的保温层是由硬质聚氨酯泡沫塑料填充而成的,对于螺旋钢管的保温层质量要求有如下几点:1.聚氨酯泡沫塑料应无污斑、无收缩分层开裂现象。泡孔应均匀细密,泡孔平均尺寸不应大于0.5mm。2.螺旋钢管的保温层应均匀的充满工作钢管与外护管间的环向空间。任意保温层截面上空洞和气泡的面积总和占整个截面积的百分比不应大于5%,且单个孔洞的任意方向尺寸不应超过同一位置实际保温层后的三分之一。
大口径厚壁螺旋钢管连接方法大口径厚壁螺旋钢管常用的连接方法就是焊接,但是在一些工程中也经常会用到螺纹连接、法兰连接、承插连接、沟槽连接等形式。焊接、法兰连接焊接、法兰连接属于传统螺旋钢管管道连接方式,在安全、密封性能、成本空间、抢修效率上已远远满足不了市场需求。适用范围:
螺旋钢管的质量检测的方法: 1、从表面上判断,也就是在外观检验。焊接接头的外观检验是一种手续简便而又应用广泛的检验方法,是成品检验的一个重要内容,主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通过肉眼观察,借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验。若焊缝表面出现缺陷,焊缝内部便有存在缺陷的可能。2、物理方法的检验:物理的检验方法是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。材料或工件内部缺陷情况的检查,一般都是采用无损探伤的方法。无损探伤有超声波探伤、射线探…
螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。螺旋钢管主要工艺特点:a. 成型过程中,钢板变形均匀,残余应力小,表面不产生划伤。加工的螺旋钢管在直径和壁厚的尺寸规格范围上有更大的灵活性,尤其在生产高钢级厚壁管,特别是中小口径厚壁管方面具有其他工艺无法比拟的优势, 可满足用户在螺旋钢管规格方面更多的要求。b. 采用先进的双面埋弧焊的工艺,可在最佳位置实现焊接,不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接质量。c…
螺旋钢管的使用寿命和我们的使用成本有着很大的关系,所以消费者们都希望可以延长它的使用寿命.螺旋钢管生产厂家的专家就为大家分享一些延长管材使用寿命的方法.导致螺旋钢管报废的原因大部分是它的腐蚀.所以我们在生产的过程中可以在螺旋钢管内加入防腐产品,这样不仅延长了使用寿命,同时也增加了管材表面的光滑度.在女使用过程中我们也可以采取一些保护方法避免锈蚀,例如对螺旋钢管的表面喷涂防锈油漆,及时对管材表面的锈蚀进行处理,还可以使用阴极保护法等方法进行保护.这些方法都…
在我们生产或者是使用螺旋钢管的过程中,如果管材出现生锈的情况的时候我们该如何处理呢,今天就给大家介绍一些方法,这样大家在遇到的时候就可以自行进行处理了.第一种就是利用清洗的方法来除锈,使用溶剂以及乳剂的溶液来清洗螺旋钢管的外表是可以将上面的氧化物以及油污之类的污垢很好的处理干净的,这样也就可以将锈迹清洗干净了,如果我们在遇到生锈不是很严重的时候可以使用这种方式来处理.第二种我们可以利用专门的除锈工具来将锈迹处理干净,先用钢丝刷将上面的氧化皮刷干净,不过这…
Q235A、Q23b、0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb、 Q345、L245、L290、X42、X46、X70、X80。GB/T 9711-2011(国标、也叫石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分:A级钢管(到目前要求严格的有GB/T9711.2 B级钢管))、API-5L(美国石油协会、也叫管线钢管;其中分为PSL1和PSL2两个级别)、SY/T5040-92(桩用螺旋缝埋弧焊钢管)相互接触的物体,当作相对移动时就会引起摩擦,引起摩擦的阻力称为摩擦力。根据摩擦定律,通常把摩擦力(F)与施加在摩擦部位的垂直载荷(N)的比值,称…
螺旋焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管。按焊接方法不同可分为电弧焊管、高频或低频电阻焊管、气焊管、炉焊管、邦迪管等。按焊缝形状可分为直缝焊管和螺旋焊管。电焊钢管用于石油钻采和机械 制造业等。炉焊管可用作水煤气管等,大口径直缝焊管用于高压油气输送等;螺旋焊管用于油气输送、管桩、桥墩等。焊接钢管比无缝钢管成本低、生产效率高。直缝焊管生产工艺简单,生产效率高,成本低,发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高,能…
原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要通过严厉的理化查验。带钢头尾对接,选用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后选用主动埋弧焊补焊。成型前,带钢通过矫平、剪边、刨边,外表整理运送和予弯边处理。选用电接点压力表操控运送机两头压下油缸的压力,带钢的平稳运送。
规格 规格 规格 219×6 219×13 1520×8 219×7 219×14 1520×9 219×8 1120×6 1620×8 529×6 1120×7 1620×9 529×7 1120×8 1520×10 529×8 1220×6 1520×11 325×9 1220×7 1520×12 325×10 1220×8 1620×10 529×9 1120×9 1620×11 529×10 1120×10 1620×12 630×6 1120×11 1520×13 630×7 1120×12 1520×14 630×8 1220×9 1620×13 820×6 1220×10 1620×14 820×7 1220×11 1720×10 820×8 1220×12 1720×11 630×9 1120×13 1720×12 630×10 1120×14 182…
1、厚壁螺旋钢管堆码的原则要求是在码垛稳固、确保安全的前提下,做到按品种、规格码垛,不同品种的材料要分别码垛,防止搅浑和相互侵蚀;2、禁止在螺旋钢管垛位四周存放对钢材有侵蚀作用的物品;3、厚壁螺旋钢管垛底应垫高、坚固、平整,防止材料受潮或变形;4、同种材料按入库先后分别堆码;
(2)带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。(3)成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。